如今，很多室內(nèi)外建筑裝飾工程優(yōu)選鋁單板材料，但鋁單板廠家在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷是無(wú)法避免的。其中常見(jiàn)的缺陷問(wèn)題主要有：鋁單板加工縮孔、鋁單板“死區(qū)”剪裂和折疊、橫向裂紋、縱向裂紋、鋁單板加工件彎曲、由拉縮引起的截面尺寸不符、殘余應(yīng)力大和粗晶環(huán)等等。

　　加工縮孔是導(dǎo)致鋁單板加工過(guò)程中產(chǎn)生缺陷的重要原因，這是因?yàn)锽區(qū)金屬的軸向壓應(yīng)力小，故當(dāng)在A區(qū)金屬往凹?？琢鲃?dòng)時(shí)便會(huì)附帶B區(qū)金屬一起流動(dòng)，使其上端面離開(kāi)沖頭并呈凹形，再加上徑向壓應(yīng)力的作用使之形成這樣的縮孔。避免和防止出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象的解決方案是正確控制壓余的高度，必要時(shí)可增加反向推力。

　　鋁單板在加工制作時(shí)，如果摩擦系數(shù)大和模具溫度相對(duì)較低時(shí)，常在凹模底部形成一個(gè)難變形區(qū)，我們通常稱(chēng)為“死區(qū)”。由于該區(qū)金屬不變形，而與其相鄰的上部金屬有變形和流動(dòng)，于是便會(huì)在交界處發(fā)生強(qiáng)烈的剪切變形，嚴(yán)重時(shí)將引起金屬剪裂，即“死區(qū)”裂紋，有時(shí)可能由于上部金屬的大量流動(dòng)帶著“死區(qū)”金屬流動(dòng)而形成折疊效應(yīng)。

　　在與“死區(qū)”交界處產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切變形對(duì)鋁單板加工件的組織和性能有著重大的影響。避免和防止出現(xiàn)“死區(qū)”剪裂和折疊的解決方案是改善潤(rùn)滑條件和正確控制模具和坯料的溫度，還可采用帶錐角的凹模。錐角的作用在于使作用力在平行于錐面的方向有一個(gè)分力，該分力與摩擦力的方向相反，從而有利于金屬的變形和流動(dòng)。根據(jù)不同的條件我們可以通過(guò)計(jì)算確定一個(gè)合適的錐角，以抵消摩擦的影響。

　　在鋁單板加工筒內(nèi)盡管可能產(chǎn)生鋁單板加工縮孔和“死區(qū)”剪裂等缺陷，但變形金屬處于三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，能使金屬內(nèi)部的微小裂紋得以焊合，使雜質(zhì)的危害程度大大減小，尤其在加工比較大的鋁單板工件時(shí)，這樣的應(yīng)力狀態(tài)對(duì)提高金屬的塑性是極為有利的，但在鋁單板加工過(guò)程中常常產(chǎn)生各種裂紋。

　　鋁單板在加工時(shí)，變形金屬在經(jīng)孔口部分時(shí)，由于摩擦的影響，表層金屬流動(dòng)慢，軸心部分流動(dòng)快，使筒內(nèi)已經(jīng)形成的不均勻變形進(jìn)一步加劇，內(nèi)外層金屬流動(dòng)速度有差異，但兩者又是一個(gè)整體，因此必然要有相互平衡的內(nèi)力，則更增大了附加拉應(yīng)力的數(shù)值。

　　如果凹?？卓谛螤顝?fù)雜，如加工鋁單板葉片時(shí)，由于厚度不均，各處的阻力也不一樣，較薄處摩擦阻力大，冷卻也較快，故流動(dòng)較慢，受附加拉應(yīng)力作用，常易在此處產(chǎn)生裂紋，尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此。

　　此外，在加工鋁單板空心件時(shí)，如果孔口部分沖頭和四模間的間隙不均勻，間隙小處，由于摩擦阻力相對(duì)較大，金屬溫度降低也較大，金屬流動(dòng)較慢，受附加拉應(yīng)力作用，可能會(huì)產(chǎn)生橫向裂紋。流動(dòng)快的部分由于受流動(dòng)慢的部分的限制，受附加壓應(yīng)力，但其端部卻受到切向拉應(yīng)力的作用，因此常常產(chǎn)生縱向裂紋。